冷凍機組制冷效果差什么原因?如何解決?
工業(yè)冷凍機出現(xiàn)制冷效果差,到底什么原因?
例:一生產(chǎn)化工原料的企業(yè),對于反應(yīng)條件要求控制在18度溫度環(huán)境中,熱量要通過冷凍機組產(chǎn)生2度冷凍水來帶走熱量,而實際上,卻達不到目標溫度,造成制冷效果差。冷凍機組若出現(xiàn)異常,會造成熱量無法排出,嚴重時要做停工處理。下面分析下冷凍機組制冷效果差的原因。
冷凍機工作原理為,氣相冷凍劑在壓縮機內(nèi)被壓縮成高溫高壓氣體,后進入冷凝器內(nèi),冷凍 劑放熱冷凝為液體,高壓液體冷凍劑經(jīng)干燥器脫除水分后,通過膨脹閥節(jié)流降壓變成低壓濕蒸氣,后進入蒸發(fā)器內(nèi)吸熱氣化變?yōu)榈蛪簹怏w,低壓氣體進入壓縮機形成一個循環(huán)。
從原理可以看出,影響冷凍機的原因,跟壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器有關(guān)系,而在冷 媒循環(huán)中,油水分離器也是影響制冷效果的一個因素。下面做簡單分析。
1、膨脹閥
若冷凍機組運行中,入口壓力低導(dǎo)致設(shè)備停機,若冷媒量充足,膨脹閥會因為堵塞或結(jié)冰造 成冷凍劑無能順利進入蒸發(fā)器,則會出現(xiàn)入口壓力低而報警停機。而通過檢查干燥器濾芯是否有雜質(zhì)可判斷是否為膨脹閥故障。
當膨脹閥過熱度不當,也會影響機組異常反應(yīng),例如調(diào)節(jié)螺釘過小,引起進入蒸發(fā)器的冷媒 較少,導(dǎo)致壓力低而制冷效果差。
2、油分離器失效故障
油分離器作用為將一起排入的潤滑油和冷凍劑分離,其頂部設(shè)置濾芯,若濾芯故障,則會導(dǎo) 致油分失效,通過觀察,可判斷冷凍劑中是否帶有潤滑油,進而判斷是否由該故障引起。
3、蒸發(fā)器泄漏堵塞故障
蒸發(fā)器為換熱組件,低溫冷凍水由此進入到冷凍水循環(huán),若蒸發(fā)器出現(xiàn)泄漏、堵塞,會導(dǎo)致 冷凍水流量不足,導(dǎo)致壓縮機入口壓力低,發(fā)生報警停機。解決方式為通過水壓測試,找到 泄漏點,排除故障。
4、壓縮機故障
對于螺桿式壓縮機來說,壓縮機加減負荷調(diào)整,是通過滑閥調(diào)節(jié)工作容積,滑閥移動促使旁 通孔開啟與關(guān)閉。而對于滑閥位置,調(diào)校滑閥零點位置,可讓壓縮機恢復(fù)正常。
造成冷凍機不制冷因素較多,通過對冷凍機組膨脹閥、蒸發(fā)器、油分離器及壓縮機本體滑閥 的等影響因素檢查分析,可準確判斷出冷凍機組工作異常的原因,進而消除隱患,確保了裝 置的安全運行。